隨著現(xiàn)在人們要求的增加，社會上對多色產(chǎn)品的需求也在變大，在用立式成型機制造公司注塑產(chǎn)品的時候，一般有兩種類型：

一是用普通的機臺進行生產(chǎn)，在做好產(chǎn)品的一部分，然后再人工放件用立式成型機制造公司進行裝入第二次注塑模的模腔內(nèi)，之后再完成注塑，此浪費人力，且出現(xiàn)壓膜等問題。

另外的一中*是使用立式成型機制造公司中的雙色機進行生產(chǎn)，這樣*可以一次成型，在生產(chǎn)的過程中不用脫膜，機臺在注塑一次完成后，在系統(tǒng)的控制下，模具進行一定角度的旋轉(zhuǎn)，然后再與立式成型機制造公司的另外一個前模合模，然后射膠成型。

在雙色機中，一般在設計模具的時候，一般是兩個上模，一個下模?，F(xiàn)在的立式成型機制造公司在圓盤機上面，可以做到三站的設計，還有應用領域也不斷拓展，現(xiàn)在也延伸到液態(tài)硅膠注射成型機（硅膠機）上面，不過雙色硅膠的產(chǎn)品現(xiàn)在還是比較少用到這種立式成型機制造公司。我公司近開放出四缸聯(lián)動的雙色圓盤機。

立式成型機制造公司中使用熱固性塑料注塑成型的時候要注意事項有：

1.要注意所有材料的狀態(tài)，在生產(chǎn)中所用的塑料應該是粒料或者是粉料，同時這些塑料的是相對分子質(zhì)量不能太大。

2.這些塑料的流動性要比較好，能在長時間內(nèi)停留流動性不會低下，同時性質(zhì)穩(wěn)定，熔體低溫時穩(wěn)定，高溫時交聯(lián)反應迅速。

3.機筒加熱介質(zhì)為水，注塑成型模具加熱介質(zhì)為油，用恒溫控制，溫度波動差要盡量小。

4.模具設計方面也要比其他材料的模具設計要更多要求。注意模具中排氣通道截面尺寸的選取，過大或過小的截面尺寸都會對塑料制品成型質(zhì)量有一定的影響，不利于產(chǎn)品的成型。

5.由于這些塑料的特性，在生產(chǎn)的時候要注意立式成型機制造公司的注射壓力和注射速度，這個影響到產(chǎn)品的成型，調(diào)整時應以保證塑料制品充模成型質(zhì)量為準，取低值。

6.在螺桿頭部和噴嘴的設計設計的時候要更加注意，要考慮到注射的時候殘留問題，因為這些熱固性材料在立式成型機制造公司生產(chǎn)中是不允許注射后存留殘料的。噴嘴為敞開式，孔徑2~2.5mm，熔料通道光滑潔凈。           http://www.jnmzm.com/