注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，立式成型機(jī)制造公司注射成型的制品。

立式成型機(jī)制造公司雖然很好，但是我們也很難避免生產(chǎn)出來的東西有瑕疵，飛邊*是一個典型的案例，但是針對這個問題，我們不能怪立式成型機(jī)制造公司，應(yīng)該用另外的方法來解決，究竟是哪些因素產(chǎn)生的？

由于材料的差異

1、因流動性好的材料也*容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密。

2、結(jié)晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。

參考事項(xiàng)

1、應(yīng)注意，對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產(chǎn)生飛邊。

2、模具材料通常使用S50C等材料，使用HRC30的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面*很難產(chǎn)生飛邊。

解決的方法

1、即時：低下射出壓力，低下加熱料筒溫度。低下射出速度。

2、短期的：對模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。

3、長期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。

產(chǎn)生飛邊的原因

1、模具分型面和滑動面不配合;

2、射出壓力太高;

3、注射機(jī)的偏移;

4、鎖摸力不足。

相關(guān)聯(lián)的知識

1、模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等，構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人*成為了飛邊，飛邊呈楔形塊，有漸漸變大的趨向。

2、制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用低下料筒溫度，低下模具溫度，下降射出速度使材料流動性低下的方向設(shè)定參數(shù)，但是用這種應(yīng)注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留          http://www.jnmzm.com/